“作為高污染、高耗能的焦化行業(yè)，如何對(duì)煤氣脫硫廢液處理及綜合利用一直是困擾焦化企業(yè)的環(huán)保難題?！崩确皇袝x盛節(jié)能技術(shù)服務(wù)有限公司董事長(zhǎng)趙引德說，長(zhǎng)期以來，焦化行業(yè)煤氣脫硫采用氨法煤氣脫硫技術(shù)的較多，廢液污染嚴(yán)重，已被國家列入危廢目錄。為此，脫硫危廢資源化治理正在被越來越多的焦化企業(yè)所肯定。趙引德說，焦化行業(yè)焦?fàn)t煤氣脫硫上升為國家標(biāo)準(zhǔn)（<20mg）后，淘汰類工藝指導(dǎo)目標(biāo)自2020年1月1日?qǐng)?zhí)行，焦化行業(yè)都在呼吁危廢治理的資源化工藝落地及產(chǎn)業(yè)化。

脫硫危廢資源化治理技術(shù)從濕式氧化法工藝產(chǎn)生的硫泡沫開始連續(xù)處理，從一定濃度的硫泡沫中提出99.5%（GB/T2449-2006一等品）以上的產(chǎn)品硫磺和98%以上硫氰酸鹽（硫氰酸鈉或硫氰酸銨）。作為高附加值工業(yè)產(chǎn)品，在消除濕法氧化法產(chǎn)生“危廢”二次污染的同時(shí)達(dá)到化工資源的綜合利用。

脫硫危廢資源化治理技術(shù)的產(chǎn)品創(chuàng)新點(diǎn)在于經(jīng)過氧化釜對(duì)硫泡沫和亞硫酸鹽進(jìn)行了氧化，更有利于泡沫中雜質(zhì)的分離，降低后續(xù)提鹽的能耗負(fù)荷和設(shè)備投資；設(shè)備結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，易于拆解、維修，提硫提鹽效率高，占地面積??；可同時(shí)實(shí)現(xiàn)提硫提鹽的功能，周期短，提取的硫和鹽的純度高，相較之單效提取效率高且廢物資源化利用更充分。

據(jù)介紹，煤氣脫硫危廢治理適合全國鋼鐵焦化集中區(qū)域布局的規(guī)模處理，便于調(diào)配互補(bǔ)資源，提高裝置利用率。煤氣脫硫危廢近零排放治理技術(shù)出現(xiàn)后，已經(jīng)可以集中處理固體危廢混鹽與廢硫膏，并能做到廢液提鹽、廢硫膏資源化協(xié)同治理，各類用煤氣工業(yè)園區(qū)、化工園區(qū)、產(chǎn)業(yè)功能區(qū)的集中治理成為可能，將更進(jìn)一步控制成本，提高競(jìng)爭(zhēng)力。